云南神火智慧铝业
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云南神火智慧铝业

作者:中兴通讯 阅读量:269

有色金属冶炼行业是典型的流程工业,设备种类繁多、工艺复杂、工况环境严酷。而冶金企业自动化水平参差不齐,环保和安全生产形势严峻,整体生产组织缺乏柔性。

云南神火5G+智慧工厂立足绿色发展的理念,以1张精品5G园区专网为依托,设立1个可视化“指挥大脑”(有色金属智慧工厂工业互联网平台),通过数字工业基础平台向上支撑各种创新应用孵化,使生产管理各环节数据可视、可管、可控,打造绿色节能、精细可控的智慧化生产体系。中兴通讯联合合作伙伴,以5G作为核心能力串联工业互联网、云计算、大数据、人工智能等新兴技术,打造绿色水电铝材一体的智能化工厂,为铝产业的产业数字化升级,积累了成熟的方案和经验。

(1)工业物联网平台

通过工业互联网平台,实现了从原材料计量输送、阳极组装、电解生产、检化验及仓储物流等全流程的信息化和智能化。平台实现了与生产控制底层基础系统的对接,还包括与各类园区管理系统和生产设备的对接。

当前平台接入感知数据源已超过1万种,实现生产全流程信息数据共享,通过生产大数据分析增强对能耗的精细化管理,每年可节约用电9000万度以上。

(2)数字孪生平台

充分发挥5G大带宽、移动性、超连接的特性,重点打造数字孪生、大数据、人工智能、移动定位、电子围栏五大核心能力。通过5G及物联网、三维数字化建模等技术,建设基于全生命周期的可视化园区数字孪生系统,对园区内的生产设备、工厂环境、操作人员、产品流程进行实时的数据采集、移动定位和视频安防,完成工厂车间从物理世界到数字世界的一比一数字孪生,从而实现了从传统工厂到智能工厂的升级。

(3)5G场景化价值应用:

5G+电解槽漏炉在线监测:完成恶劣环境下超高密度终端传感器的接入,实现超长时间0到1000℃高温的在线检测。

5G+中频炉铁水温度智能分析:通过5G+MEC工业机器视觉分析,实现高温铁溶液的精准测量,阳极浇铸良品率提升15%。

5G+天车远程操控:高温粉尘导致天车工作环境恶劣,效率低下,通过5G天车远控技术实现了天车的远程集中操控和调度,车间危险作业无需人工现场参与,降低安全隐患,单车作业效率提升60%。

5G+传送带裂纹在线检测:5G+线性扫描工业相机结合MEC运算,实现传送带状态的实时自动检测代替皮带空转的人工巡检,避免皮带断裂后的经济损失与安全事故隐患。

5G+融合定位:通过5G+融合定位,部署人员管理、电子围栏等系统,及时处理高危区域告警以及人员频繁脱岗等异常情况,实现安全生产的可视可控和精细化管理。

5G+空压机视觉抄表:通过5G+工业视觉分析进行仪表盘的高精度读取,解决人工手工抄表记录效率低下且预警不及时等问题,实现生产数据集中管理。